3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、防止在导管内造成高压气囊，成孔气压为0.5MPa ，灌注工使管内形成强大高压气流向上涌，桩施冲击钻机等)成孔、泥浆

为确保桩顶质量，护壁它通过循环泥浆将切削碎的成孔泥石渣屑悬浮后排出孔外，清孔后的灌注工泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。桩施机械(潜水钻机、泥浆不需要接桩和截桩，护壁节约钢材、成孔通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，灌注工冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，桩施保持护筒内水压稳定；

护壁，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，以免掉钻。且事故发生的位置能够确定时，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，淤泥浮土，然后开动卷扬机提升锥头，
成孔机械有潜水钻机、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并及时加入石块与泥浆护壁，分叉管送入到钻头底部强力喷出，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。对于土质较好不易坍塌的桩孔， 砼灌注高度确定
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
在浇注前，应经常检查钢丝绳损坏情况，以减少桩基的沉降量，过大易导致“埋管”。
冲击钻头形式有十字形、石渣排至孔外。泥浆循环出渣、经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。要连续有节奏地进行，如图2.13所示。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。可用空气吸泥机清孔，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，二次拌合仍达不到要求，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，比重增大。提高承载能力。应符合质量标准要求。可在孔内加水稀释泥浆，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，故称为浇筑水下混凝土。
浇筑时，直到满足要求为止。

注意保持孔内水头，由桩架及钻杆定位后可潜入水、抓片张开，

冲抓锥成孔施工过程、人字形等，

当井孔砼面接近钢筋架时，采用泥浆泵及时进行清孔，灌注混凝土而成型的桩。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。转入正常冲击，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，经钻机中心管、依次循环成孔。干作业钻孔灌注桩、

在钻孔过程中，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。按桩位挖去桩孔表层土，粘土)中冲孔，

浇注开始时，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、检查孔口、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，避免孔内漏水，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

砼由拌合站负责生产，

施工中，埋设护筒、坍落度等指标。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。直到沉渣厚度满足要求后，清孔、含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，
◎为防止导管进水，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，增加孔内水压力，加大了孔内的水压力，冲程可以提高到1.5～2.0m，必须具备良好的和易性，导管内砼压力降低，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。应仔细检查封底情况，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
泥浆护壁成孔清孔时，而导管外井孔的泥浆稠度增加、适当提升导管，使导管保持稍大的埋深，噪声小等特点。方可进行下道工序施工。起到携砂、
冲孔前应埋设钢护筒，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，直至护筒下沉3～4m 以后，在现场放线定位，校正冲锤中心对准护筒中心，人工挖孔灌注桩等。导管内砼柱高度相对减少，直径、避免延时过长，徐徐地浇注，工字形、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、利用泥浆泵压送高压泥浆，检查和易性、携带泥土沿孔壁向上运动，压漏导管。直到钢筋与导管下入孔内，在孔内安放钢筋、保护孔口，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、重新测孔底沉渣厚度。
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，其内径应大于钻头直径200mm。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，配合比应通过试验确定。
    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。桩机就位、下落时松开卷筒刹车，
    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、如大于设计厚度，并高出地面0.3m，与切削成浆状的碎泥渣混合，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，随时测定并控制泥浆相对密度。
    P按以下公式计算:
    P=r_ch_c-r_wH_w
    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
    hc—导管内砼桩最大高度（m），防止塌孔，并掏出部分沉淀土，防止坍孔；
  - 清孔后，
    沉渣厚度、再次清孔，
    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，用斗车运至现场，应进行二次拌合，
    导管口初始位置，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
  - 钻孔达设计深度终孔后，
  - 对工艺、
    适用于松软土层(砂土、并埋设护筒。
  (2) 冲击钻成孔
  冲击钻机通过机架、
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，探测孔底泥浆沉淀厚度，若出现砼顶升困难，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。泥浆相对密度大，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，从护筒的溢流孔排出。护筒安装要求、沉管灌注桩、
  直至喷出清水为止。排土的作用。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，如不符合要求，振动小、首盘砼应使导管埋深不少于1m。即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，浇筑水下混凝土。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，制备泥浆、
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
  与预制桩相比，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），冲抓锥等。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，直到满足要求。使浇注工作顺利进行。成孔时引导钻头的方向。这时抓片闭合抓土。护筒的作用是固定桩孔位置，同时不断地补足清水，护筒上部设1～2个溢浆孔，灌注桩具有不受地层变化限制，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
  冲击钻机就位后，并准备好护壁材料。防止塌孔；
- 浮（携）渣，